현재 우리나라 편직 산업에서 활용되는 재봉 공정 및 장비는 주로 중{0}}~-고-속도의 박음질 기계(일반적으로 "플랫베드 기계"로 알려짐), 중-~-고{5}}속도의 오버록 기계(일반적으로 "서저"로 알려짐) 및 커버스티치 기계를 중심으로 이루어집니다.
편직물은 서로 맞물리는 고리로 구성되어 있기 때문에 의류 패널의 절단된 가장자리가 풀리기 쉽습니다. 따라서 박음질 기계와 같은 기계를 사용하여 추가 재봉 작업을 수행하기 전에 패널의 가장자리를 먼저 오버로크해야 합니다(일반적으로 "가장자리 서징"이라고 함). 박음질 기계와 오버록 기계는 니트 패션 의류 재봉에 사용되는 주요 장비 유형입니다. 재봉 과정에서 일반적으로 다음 핵심 사항을 준수해야 합니다.
스티치 형성은 편직물과 조화를 이루는 인장 탄성과 강도를 가져야 합니다.
스티치 형성은 직물의 루프가 풀리는 것을 효과적으로 방지해야 합니다.
스티치 밀도는 적절하게 제어되어야 합니다. 예를 들어, 두꺼운 천을 작업할 때 박음질 기계의 스티치 밀도는 2cm당 9~10스티치로 설정해야 하고, 오버록 기계의 경우 2cm당 6~7스티치로 설정해야 합니다. 얇은 천의 경우 박음질 밀도는 2cm당 10~11스티치, 오버록 밀도는 2cm당 7~8스티치여야 합니다.
재봉사: 일반적으로 순면 편직물은 9.8tex × 4 또는 7.4tex × 3 규격의 순면 또는 폴리에스테르{0}}면 혼방사를 사용합니다. 화학 섬유 편직물은 일반적으로 7.8tex × 2의 탄성 나일론 필라멘트 또는 5tex × 6의 나일론사를 사용합니다. 재봉사는 다음과 같은 품질 요구 사항을 충족해야 합니다.
재봉틀용 순면사는 코밍된 면으로 만들어져야 강도와 균일성이 우수합니다.
재봉사는 실 가이드와 바늘 구멍을 통과할 때 방해나 마찰을 최소화하기 위해 두께가 균일하고 질감이 매끄러워야 합니다. 이는 실 끊김 및 불균일한 스티치 장력과 같은 결함을 방지합니다.
재봉 바늘: 재봉틀 바늘은 간단히 "재봉 바늘" 또는 "기계 바늘"이라고도 합니다. 바늘, 재봉되는 천, 재봉실 간의 이상적인 호환성을 보장하려면 적절한 유형의 바늘을 선택하는 것이 필수적입니다.
